50kW पूरी तरह से स्वचालित रस्सी धोने की मशीन मुद्रण के बाद धोने के लिए

9 कक्ष पूर्ण स्वचालित रस्सी धोने की मशीन

YONGXIN रस्सी प्रकार की वाशिंग मशीन के लिए विशेष तकनीकी विशेषता

1.वाशिंग कक्ष इकाई के बीच स्वतः नियंत्रणः

युनिट और युनिट के बीच असिनक्रोनिकेशन की समस्या को हल करने के लिए रस्सी एक कपड़े तनाव डिटेक्शन डिवाइस के साथ इकाई और इकाई के बीच धोती है।यह मैन्युअल रूप से इकाई को रोकने या मैन्युअल हस्तक्षेप करने के लिए आवश्यक नहीं है. यह पूरी तरह से व्यक्तिगत इकाइयों की गति के कारण है. समस्या को हल करें कि श्रमिकों को संचालित करके समय और प्रयास बचा सकते हैं,और मशीन के सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और श्रमिकों के संचालन की सुरक्षा में सुधार.

2.कक्ष में सेल के अंदर स्वचालितः

बॉक्स में प्रत्येक सेल के प्रत्येक पक्ष में एक ब्रेक संरचना है, और प्रत्येक सेल में गाइड रिंग के सामने की ओर एक डिटेक्शन तंत्र है।एक बार पता लगाने की तंत्र एक सेल में blunting की एक घटना है, यह कर सकता है ट्रिगर सिग्नल तुरंत ब्रेक तंत्र को एक सटीक संकेत देता है। सेल में डिटेक्शन डिवाइस अगले सेल की ब्रेक यूनिट को एक संकेत प्रसारित करता है।बाद की सेल के ब्रेक तत्व संकेत प्राप्त करने के बाद, डिवाइस सेल में कपड़े को रोकता है, और वर्तमान सेल में कपड़े एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है। कपड़े की मात्रा समायोजित होने के बाद,बाद के सेल की ब्रेक यूनिट कपड़े को मुक्त करती है, पूरी इकाई टैंक सामान्य संचालन फिर से शुरू होता है, और यह प्रत्येक इकाई टैंक में कपड़े के सिंक्रनाइज़ेशन स्थिति और टैंक में ढेर कपड़े की मात्रा को स्व-नियामक कर सकते हैं,ताकि प्रत्येक इकाई सेल में प्रत्येक सेल के बीच कपड़े क्षमता की एक निश्चित सीमा के भीतर गारंटी हैयह संरचना पारंपरिक वाशिंग मशीन का स्थान लेती है।बॉक्स के अंदर कपड़े की एकरूपता को समायोजित करने के लिए कपड़े को मैन्युअल रूप से खींचना न केवल श्रम बचाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, लेकिन यह उपकरण को खुले ऑपरेशन से बंद ऑपरेशन में अपडेट करने में भी सक्षम बनाता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

3. आपातकालीन स्टॉप डिवाइस

रसायनों से होने वाली व्यक्तिगत चोट और संक्षारक क्षति को प्रभावी ढंग से रोकें।

4.स्वचालित एकरूपता पता लगाने की डिवाइस

उच्च स्वचालन, प्रतिक्रिया और तेजी से निष्पादन जब एक पता लगाने तंत्र कक्षों में से एक में ट्रिगर किया जाता है, पता लगाने तंत्र एक संबंधित निष्पादन संकेत भेज देंगे,ताकि एक्ट्यूएटर समायोजन कार्यों की एक श्रृंखला पूरा करने के बाद, पूरी यूनिट सामान्य रूप से चलती है और मशीन चलाने के दौरान नहीं रुकेगी।

5रिफ्लो में 3 पानी के स्तर होते हैं, जिन्हें ग्राहक के विन्यास के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे पानी की खपत बढ़ जाती है या घट जाती है।कक्ष में पानी का स्तर कपड़े के जीएसएम के अनुसार कम या बढ़ाया जा सकता है.

6बबल-रोधी छेद और गाँठ का पता लगाने वाला उपकरण

यह संरचना पतले वस्त्रों के मामले के लिए है जब भी यह वस्त्रों के ढेर में तैरने या डूबने की प्रवृत्ति रखता है जिससे फ्लिप नॉट की समस्या होती है।संबंधित क्रियाओं को संरचना द्वारा दिए गए निर्देशों की एक श्रृंखला का पता लगाने से पूरा किया जाएगा, जिससे कपड़े के कारण होने वाली खिंचाव, टूटने आदि की घटना से बचा जा सकता है।

7कुशल और ऊर्जा की बचत

माप के आंकड़ों के अनुसार, 24 घंटे के लिए रेयोन धोने की प्रक्रिया में उत्पादन में, उत्पादन 80,000 मीटर है, 150 टन पानी की लागत है।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी स्वचालित नियंत्रण, संचार ईआरपी प्रणाली से जुड़ा जा सकता है, डेटा विज़ुअलाइज़ेशन, यांत्रिक गति 120 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है।

विसर्जन कक्ष की क्षमता निर्धारित की जा सकती है, मशीन के आरंभ और रुकने के समय के साथ मीटरों को वास्तविक समय में प्रदर्शित किया जा सकता है।

अलार्म विफलता के बिंदु को जल्दी से खोजने और घटनाओं को प्रदर्शित करने में मदद करता है

8पारंपरिक रंगाई मशीन की तुलना में: लाभ यह है कि यह श्रम, पानी और लागत बचाता है।यह इस घटना से बचा जा सकता है कि विभिन्न बैचों में कक्ष अंतर हो सकता हैपानी की मात्रा भी काफी कम हो जाती है और पानी के लगातार बदलाव के कारण लागत नहीं बढ़ेगी।

9पूर्ण फ्लैट चौड़ाई मशीन की तुलना में: फायदे संकुचन दर की आवश्यकता, हाथ की भावना की आवश्यकता,बालों के प्रभाव की आवश्यकता को रंगाई मशीन द्वारा उपयोग के मानक तक पहुंच गया है, एक ही समय में, अपर्याप्त फ्लैट स्टैकिंग समय की समस्या हल की जा सकती है, यह मशीन उत्पादन प्रक्रिया में एक पूरी तरह से नरम आकार का रस्सी है।फ्लैट-चौड़ाई मशीन तनाव को नियंत्रित करने के लिए आसान है, लेकिन कपड़े टूटने का कारण होगा.